眾所周知，有機(jī)肥生產(chǎn)過程中，由于原料本身含水量非常高，經(jīng)過造粒機(jī)生產(chǎn)出來的成品顆粒自然含水量大，非常不適宜存放包裝，大多情況都需要進(jìn)行烘干或干燥處理。顆粒的干燥方法有很多種，干燥設(shè)備可以分為兩類，按干燥過程中顆粒的狀態(tài)可分為動態(tài)和靜態(tài)（例如帶式干燥、滾筒烘干）兩種。我們先來看下顆粒狀有機(jī)肥生產(chǎn)線的主要工藝流程：發(fā)酵——粉碎——篩分——配料——攪拌——增濕造粒——烘干。粉狀變成顆粒，需要添加水分。經(jīng)過造粒工藝的顆粒含水量在50%—55%，如果不進(jìn)行烘干處理，顆粒由于水分的原因會造成結(jié)塊。這就是顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備制粒后需要烘干的原因，華之強(qiáng)小編為你簡單講解一下，僅供參考。

　　1. 降低顆粒有機(jī)肥的水分

　　眾所周知，有機(jī)肥原料含水量都是比較高的，雖然經(jīng)過前期發(fā)酵、粉碎攪拌、輸送過程中物料含水量都得到了降低，但也只是降低到比較適合加工顆粒所需的含水量，根據(jù)《有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)》，有機(jī)肥的水分含≤30%。而加工的顆粒根據(jù)物料特性含水分在20%——40%指之間，為了達(dá)標(biāo)，干燥烘干不可少。因此，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝離不開烘干機(jī)、冷卻機(jī)。

　　2. 增加有機(jī)肥顆粒的強(qiáng)度

　　對于顆粒有機(jī)肥顆粒的強(qiáng)度，并沒有嚴(yán)格的規(guī)定，然則在有機(jī)肥商品化過程中，強(qiáng)度過低的顆粒，對于商品化包裝盒運(yùn)輸是不利的，在搬運(yùn)過程中，強(qiáng)度低造成顆粒的損壞率增加。因而為了滿足商品化的需要。顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線治理后也是需要烘干干燥的。

　　3. 延長顆粒的存放期限

　　作為商品化的顆粒有機(jī)肥，儲存時間從包裝開始到施用農(nóng)作物都需要時間，這就需要保證有機(jī)肥盡量長的保存，且不減少肥料的養(yǎng)分。而養(yǎng)分的損失往往是發(fā)揮和顆粒強(qiáng)度減少的，故而在烘干干燥后可以有效延長顆粒的儲存運(yùn)輸期限。因此，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線的烘干工藝對于延長顆粒的存放期限也是有好處的。

　　通過以上可以了解到，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線制粒后，通過烘干機(jī)、冷卻機(jī)的干燥過程，減少了顆粒的損傷,減少了水分含量，且有效延長顆粒存放期限。因而，顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備是離不開烘干干燥工藝的。常見的有機(jī)肥生產(chǎn)線制粒后干燥工藝是采用烘干機(jī)、冷卻機(jī)實(shí)現(xiàn)的。